便攜式布氏硬度計系列

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布氏壓痕測量系統

  布氏壓痕測量系統Brinell-scan

    目前多數布氏硬度壓痕的測量均采用普通的光學顯微鏡測量,這一方面會出現較大的人為測量誤差,而且工作效率很低。Brinell-scan采用目前世界上最先進的像素識別技術,并通過專用布氏硬度壓痕分析軟件對壓痕圖象進行分析。由于系統內置了一整套布氏壓痕標準圖形的數據庫,系統在進行800次隨即掃描中,自動判別壓痕上的標準點,選取符合布氏壓痕特性的測量直徑,并得到平均值,這樣可在最大程度上消除由于工件表面的不平整而導致壓痕不規則產生的測試誤差,整個測量過程可在一秒內完成。因此突破了工件表面質量對測量的影響,可在工業車間環境中提供最迅速、最準確、最穩定的測量結果。由于Foundrax的自動識別技術,可以保證極高的測量精度和重復性。目前在國外普遍采用BRINtronic作為標準機或仲裁機使用。
    在實際測量實踐中,經常遇到的問題是,不同的測量人員讀取的壓痕直徑差異較大。 原因主要有:
    對壓痕邊緣的認定差異
    肉眼分辨和讀數誤差
    工件表面質量影響讀數結果
    通常導致的不良后果:受人為因素影響較大的測量結果和難以避免的爭議。
    BRINtronic 全自動布氏硬度壓痕測量系統是針對讀數誤差問題的完美解決方案。英國FOUNDRAX公司是世界上第一個成功開發出這種技術的公司(1983年)。BRINtronic 采用現代光電技術和計算機技術對壓痕進行精確的分析和測量,完全排除人工讀數誤差,可以在一秒鐘內完成測量過程。其測量結果得到UKAS認證,符合ISO, ASTM等國際標準。BRINtronic 的領先優勢是,在多年的工程實踐中,突破了工件表面質量對測量的影響,可以在工業車間環境中提供最迅速、最準確、最穩定的測量結果。
    BRINtronic全自動布氏硬度壓痕測量系統采用目前世界上最先進的像素識別技術,并通過FOUNDRAX專用布氏硬度壓痕分析軟件對壓痕圖像進行分析。FOUNDRAX通過近二十年的研發工作創建了一整套布氏壓痕標準圖形的數據庫,系統在對實際工件的壓痕進行分析時只會在符合布氏壓痕特性的區域內尋找像素臨界點,而對于偏離該區域的點,系統會自動識別并加以剔除,最多時系統會對同一個壓痕測量八百個直徑。它完全不同于目前的利用圖像掃描方法對壓痕進行測量的系統。因為圖像掃描原理無法區別壓痕上那些點為標準點,而那些點為由于工件的形狀或表面質量等原因而產生的偏離點,并將其統統進行計算。由于FOUNDRAX的自動識別技術,我們可保證極高的測量精度和重復性。目前在國外普遍采用BRINtronic作為標準機或仲裁機使用。
    BRINtronic全自動布氏硬度壓痕測量系統采用完全符合ISO、ASTM等國際標準的測量方法,并可提供由UKAS出具的標定證書。目前,有些工廠在進行布氏硬度測量時采用測深原理,即通過測量壓頭下壓的距離來換算出壓痕的直徑,這種測量方式在測量原理上存在著比較大的缺陷,如下圖所示:

    由于在壓頭打壓痕時,在壓痕的外沿會因為材料形變的原因而會出現少許的突起(如圖),在國際標準的硬度測量時是以壓痕的最大直徑為標準,而使用測深原理只能測量圖中的“錯誤”的直徑,因此目前在國際標準里從未對測深方式做出說明,我們可以說這種測量方式為宏觀的洛氏測量。
    Brintronic 全自動布氏壓痕測量系統具有體積。ㄋ袦y試元件全部整合到一個全鋁合金材料的工業級手提箱中),內置電池以便于在野外或工作現場使用,測試速度快(所有測試僅需1秒鐘時間),故對于同時有多臺布氏硬度機的客戶僅需購置一臺測量系統既可滿足生產測試需要,從而極大的降低了生產成本,同時專用測試軟件具有強大的數據統計以及分析功能,可極大的降低布氏硬度測量后期的數據分析的工作量,從而提高工作效率。

上一款:非標準現場解決方案 下一款:布氏硬度計Brin-P26
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